冷弯成型生产线设备的工艺要怎么做好润滑？

对于整个冷弯生产工艺而言，适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。机组的结构参数是否合理，上下辊的齿轮传动速比，轧辊的结构及参数设计是否合理，以及轧辊的材料和热处理硬度以及润滑与冷却都会影响到表面擦伤。所以润滑性能必须适当。

冷弯成型机用润滑剂大体上分为非水溶性润滑剂和水溶性润滑剂。非水溶性润滑剂是添加了油脂和挤压剂的轻质矿物油。这种润滑剂润滑性能好，防锈能力强，但容易产生打滑，而且单耗高、成本高。而应用广的是水溶型乳化液。它的附着油膜厚，且润滑性和防锈能力良好。但要注意防止残留在型材表面的润滑剂在存放过程中油水分解而造成局部锈蚀。

当然生产的板材表面质量的好坏，除了工艺润滑剂本身性能外，关键的还是润滑系统的工艺，它不但影响板材表面质量，也严重影响轧机轴承和扎辊的使用寿命。好的工艺润滑系统，从自动控制，自动反冲洗过滤，到压力、流量的自动监测和控制其工艺和性能，都能够自动把控，维护简便。