操作前应做好哪些检查？

是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成型机的单卷成型机组，该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后堵截装置、液压站、电脑控制系统等组成，本机采用自动飞锯冲孔，有操作简便等特点。

生产的压瓦产品轮廓达到标准、油漆平均、强度高、产品寿命长，是由于 加工成型紧凑，大众化的是由放进钢料、加工成型、后加工成型切割组成。

要用高数脉冲输入功能，KDN-K306-24AR高数输入作用很好，选AB相抗干扰能力比较好，且用定值中断功能，准确度高。

其适当的产品包括：裸机、电脑控制程序、液压系统、半自动后剪切程序，该 组件用高水平自动控制软件，该控制系统使用流程简单，正常自动生产没有倒退，而是一次前进，压型，切割成型。

还具有使用流程、保养还有机器的调试、模具替换简单等优势， 的主要组成部分是轧机设备，轧机设备提供作用力，给所有的成型模具提供支持。

固然类别很多，变化多种多样，缘于主要可以分为悬臂式、双端式、通轴双端式等几种种类。

使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车。

先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，安装模具时，切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮。

使工作台转位，并使滑座上升到高点，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。

使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上。

上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保障上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。

然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五副下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦， 的工作台的翻转，除有机械分度，定位以外，还设置有一套定位机构。

各次冲压过程中，工作台模具的正确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨接触长度大，上模的各次冲压工序对泥坯有二次冲压即上模头一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜。

使泥坯充足排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。